精铭泰牌智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备

【设备型号】YBDT-设备流量-设备扬程-单台电机功率-水泵台数(含备用泵)
【功率】(  )kw
【技术参数】

流量范围 0-200m³/h

压力范围 0-1.0Mpa

水泵电机功率 ≤55kw

电源 380V+10%

适用环境 温度0-40℃

相对湿度不超过90%

工作流程及原理

  市场现有的隔油设备或隔油一体化提升设备箱体为方形平板结构、强度弱、产生共振;只有一级油水分离、无二次油水分离装置、不具备超声波油水分离技术,所以油水分离不彻底、达不到排放要求;无自动排油装置系统、无残渣自动排放装置;没有设备故障时的应急预案;不带清洗装置,内壁积存很厚的一层油污,既影响设备的容量、又容易将液位装置糊死无法正常启停水泵,造成污水外溢,污染环境;腐蚀设备、缩短设备使用寿命的弊端。
  为此我公司研制开发了智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备。
  厨房的油脂污水通过由用户自行安装的阀门、软接装置;设备进水管流至物液分离装置内,油渍污水中的较大残渣物被首先拦截,暂时存放在物液分离装置内,定时自动排放至排污口下准备好的桶中;经过物液分离装置的油脂污水进入带电加热功能和超声波分离器的一级油水分离装置内,油渍污水中的微小残渣物被拦截,暂时存放在固液分离装置内,定时自动排放;经两次固液分离和一次油水分离的含少量油脂的油脂污水进入二级油水分离装置;含少量油脂的污水中的油脂再次在二级油水分离装置中进行超声波分离,一、二级油水分离装置顶部设置的自动排油装置与集油桶相连,浮油在一、二级油水分离装置中储存达到一定量时,自动打开排油装置,浮油经自动排油装置流入设备旁放置在排油口附近的集油桶内;自动排放前,自动开启电加热系统,稀释凝结的油脂、结块融化。收集的废油定期转移至允许倾倒的地方即可。当设备出现故障时,备用进水装置开启,含油污水经过备用进水装置、备用不锈钢液渣分离装置进入一级油水分离装置内进行油水分离。进水中的污泥沉淀至设备底部或备用不锈钢液渣分离装置底部,定期打开排泥阀,将沉淀的污泥排放至集泥桶,集泥桶中的污泥定期运至允许倾倒的地方即可。通过两次油脂分离装置隔油处理后的污水,通过管道将自流至污水集水器,当污水集水装置液位达到设定高度时,高效节能污水泵自动启动,将经过处理后的污水及固液分离装置内的残渣物经过由用户自行安装的软接装置、阀门一并提升至市政污水管网。我公司首创的多级油水分离技术和采用的超声波油水分离技术,做到油水彻底分离、确保排污达标;我公司独创专利带保温的分体热水罐、自动控制清洗装置,定时向物液分离装置、污水集水装置喷洒高温、高压热水,及时清洗粘挂在物液分离装置、污水集水装置罐体壁上的油污,确保设备正常工作,延长设备使用寿命。
  我公司生产的每套智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备在出厂前均100%进行产品检验,并由电脑自动打出该产品的实际检测数据与国家标准数据的检验报告,随合格证一同交付客户。
  实际检测数据包括:一般要求、外观、材料与零部件、控制柜、污水泵。
  智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备,是我公司专门针对餐饮废水的特性在传统隔油提升设备的基础上研制开发的新一代高效、节能、密闭、自动、环保成套隔油智能提升设备,物液分离、多级油水分离、超声波油水分离、残渣自动排放、油脂自动排放、可完美实现对污水中污油的分离、收集、提升以及后期处理,特别是对物液分离装置、污水集水装置的清洗有独特的专利技术,以确保延长设备的使用寿命。
  由于该产品与传统隔油设备相比,设备首创多级油水分离技术和采用的超声波油水分离技术,使油水彻底分离;设备全部采用SUS316不锈钢制作,外形美观、耐腐蚀;水泵放置在设备内部,为全封闭结构,即水泵在封闭空间运行,减少噪音污染;采用物液、固液两次最先进的液渣分离技术,污水中的残渣物不直接接触水泵,不会造成缠绕和堵塞;固体或纤维污物由残渣自动排放系统自动排出、油脂从油脂自动排放装置系统自动排出,设备通过安装反冲洗装置,可真正实现无沉淀,全自动免人工清理与维护;带电加热功能的油水分离装置,在排油前自动启动,确保油脂在任何温度下均不凝固、结块,顺利排放;外置式传感器,可有效解决污物将传感器烀死、使传感器失灵、设备无法正常启动造成污水横流的后果;采用专为隔油提升设备而设计的止回装置,打开和关闭为全自动吸附式,可以解决传统的由带法兰短节连接的对夹式止回阀组成的止回装置存在的密闭性不好、易泄漏、延长管路长度、增加占地面积、工艺复杂、多次连接、与相关管路连接复杂、美观度不好等技术问题。性价比更高、物有所值。当设备出现故障时,备用进水装置启动,含油污水经过备用进水装置、备用不锈钢液渣分离装置进入一级油水分离装置内进行油水分离,可确保设备在任何工况下正常使用。特别是我公司首创的多级油水分离技术和采用的超声波油水分离技术,可使油水彻底分离、确保排污达标;独创专利带保温的分体热水罐、自动控制清洗装置,定时向物液分离装置、污水集水装置喷洒高温、高压热水,及时清洗粘挂在物液分离装置、污水集水器罐体壁上的油污,确保设备正常工作,延长设备使用寿命。
  我公司将为广大用户提供优化设计的崭新产品;各类住宅、老旧小区、企事业单位、大专院校、医院、部队、酒店、大型综合体的无负压、箱式无负压、水箱变频供水设备、罐式变频调速给水设备、污水提升设备、油水分离设备、城市区域加压泵站改造、升级换代产品;水箱清洗消毒;设备长期维护、维修、保养;代办卫生许可证申办、年检、延续及公共维修基金申请等服务。
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技术特点及与传统产品比较

  传统的隔油提升设备:箱体为方形,有死角、不便清洗和反冲洗;平板结构,强度弱、产生共振;材质为碳钢或304不锈钢,经过一段时间后产生渗漏;没有自动清洗装置,经过一段时间使用,内壁积存很厚的一层油污,既影响设备的容量、又容易将液位装置糊死无法正常启停水泵,造成污水外溢,污染环境,而且还无法清洗、腐蚀设备缩短设备使用寿命。油水分离不彻底,达不到排放要求。
  我公司生产的智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备,包括:物液分离装置、残渣自动排放装置、带电加热功能和超声波分离器的一级油水分离装置、无阀液渣分离装置、备用不锈钢液渣分离装置、油脂自动排放装置系统、带电加热功能和超声波分离器的二级油水分离装置、污水集水装置、高效节能污水泵、反冲洗装置、气浮装置、自动清洗装置(高温高压自动清洗)、外置式液位传感器、吸附式止回装置、模压密闭顶盖、远程网络视频监控系统等主要部分组成。
  与传统隔油提升设备相比,具有油水分离彻底(多级油水分离、超声波分离)、外形美观(全部材料均为SUS316不锈钢材质)、强度大(罐体为波浪式)、耐腐蚀、寿命长、噪音低(排污泵内置)、无污染、无堵塞、不存留污物(带自动清洗装置)、无异味散发(全密闭)、无渗漏、不污染环境、延长设备使用寿命;全自动智能无需人工操作(自动排油、自动排污渣)等优点。公司在设备配置和智能化控制方面做了重大改进,设备运行更稳定、性能更先进、更加符合社会发展的需要。
  传统的隔油提升设备只在油水分离箱中设有简单的固液分离装置,没有全密闭物液分离装置,存在管路堵塞,设备故障,人工清掏费工、费力、有毒、污物横流污染环境的问题。
  污水中的大块杂物不直接进入固液分离器,不会堵塞管路、清掏简易(定时自动排放至排污口下准备好的桶中)、提高整体设备的处理效果。
  污水中的杂物不直接接触水泵,采用最先进的无阀固液分离技术,不会造成缠绕和堵塞,可使设备安全可靠运行,延长使用寿命。
  当设备出现故障时,备用进水装置启动,含油污水经过备用进水装置、备用不锈钢液渣分离装置进入一级油水分离装置内进行油水分离。可确保设备在任何工况下正常使用。
  带电加热功能的油水分离装置,油脂自动排放前,设备自动开启电加热系统,稀释凝结的油脂、融化结块。确保油脂在任何温度下均不凝固、结块,顺利排放。
  带超声波油水分离功能的多级油水分离装置,将含油污水通过超声波分离器造成微小油滴与水一起振动,由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度,油滴将会相互碰撞、粘合,使油滴的体积增大,随后,由于粒子已变大,不能随声波振动,只作无规则运动,最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分离效果良好。
  传统的隔油设备,没有物液分离装置,留置在管道滤网中的杂物,需人工定时清理,存在杂物排放不及时、不彻底、人工操作不方便、污染环境、将管路堵死、造成设备故障等问题。
  我公司独创的残渣自动排放装置,通过自动控制系统,物液分离装置内残渣达到一定量时,设备自动启动排放装置,将残渣自动排放至残渣容器内。全自动无需人工操作、排渣及时、彻底、不污染环境、减轻劳动强度、确保设备长期正常运转。
  传统的隔油设备,当油脂堆积到一定高度,需人工打开放油阀,油脂自流至集油桶中。存在油脂排放不及时、不彻底、人工操作不方便、污染环境、将油路堵死、造成设备故障等问题。
 我公司独 创的自动排油装置,通过自动控制系统,当一、二级油水分离设备中的油脂储存达到一定量时,设备自动启动电加热系统和排油系统,将分离彻底的油脂自动排放至集油桶内。全自动无需人工操作、排油及时、彻底不污染环境、减轻劳动强度、确保设备长期正常运转。
  污水集水器中内置的高效节能污水泵,将污水高压经过反冲洗装置,连同污物反冲洗提升至市政污水管网。带加强筋波浪式圆筒状污水集水器,无死角、强度大、美观大方。
  固液分离装置、污水集水器中安装的反冲洗装置,使固体或纤维污物由设备直接排出,可真正实现无沉淀,免人工清理与维护。
  具有带气浮功能的反冲洗装置,该装置在对经过处理后的污水及固液分离装置内的杂物进行冲洗时产生气浮,使将污水中的微小颗粒上浮运动,有效的去除污液顶面产生凝固。
  传统的隔油提升设备,没有自动高温清洗装置,使用一段时间后箱体内部壁上,积存很厚的一层油污,无法清洗,腐蚀箱体,缩短设备使用寿命。
  我公司独创带保温的分体热水罐、自动控制清洗装置,定时向物固液分离装置、污水集水器喷洒高温、高压热水,及时清洗粘挂在物液分离装置、污水集水器罐体壁上的油污,确保设备正常工作,延长设备使用寿命。
  传统内置式传感器,由于直接放置在箱体内部,经常被污物糊死,使传感器失灵,设备无法正常启动,污水横流,污染环境。
  由于传感器外置,污物不会将传感器糊死、设备始终正常启动,避免造成污水横流的后果。
  传统的止回阀及阀门为铁制,对夹式,靠法兰和短节焊接连接,工艺复杂、多次连接、易泄露、延长管路长度。经过一段时间使用锈迹斑斑、密闭性不好、易泄漏、污染环境。
  不锈钢吸附式止回装置,内部采用专为隔油提升设备而设计的止回装置,打开和关闭为全自动吸附式,可以解决传统的由带法兰短节连接的对夹式止回阀组成的止回装置存在的密闭性不好、易泄漏、易回水、延长管路长度、增加占地面积、工艺复杂、多次连接、与相关管路连接复杂、美观度不好等技术问题。
  不锈钢模压全密闭顶盖,孔口与孔盖配套,平扣相连接,孔口装有胶垫,孔口和孔盖丝扣紧固,确保安全、全密闭。避免了传统隔油提升设备上盖交接不严,无法保证全密闭从而产生的污物及异味散发而产生的严重污染问题。
  传统隔油智能提升设备当设备出现故障时,含油污水从设备内外溢,造成污水横流、污染环境、损坏整个设备间的全部设备包括设备间外的其他住户和设备,造成不可挽回的损失。
  我公司引进德国EWM等离子焊接技术、生产的纵缝焊接机、环缝焊接机、角缝焊接机,焊接我们的智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备罐体及不锈钢阀门管路等,先进的焊接技术使焊缝做到了单面焊接、双面成型,提高焊接牢固度和强度,是手工焊接寿命的若干倍,无需再进行表面抛光处理,美观的焊缝成为精铭泰产品一道靓丽的风景。
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自动化控制及远程网络视频监控系统

  智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备具有声光故障报警、超高液位自动报警与强制启停水泵排水功能,在设备自身发生故障时,设备自动报警,通知管理人员迅速到岗,解决故障,避免给用户造成巨大的损失。
  远程数据监控系统可查看当前设备运行情况以及各种参数设置和报警信息等数据;可以查看设备的历史报警画面、显示设备在运行期间所出现的所有设备故障信息;设备运行曲线等运行数据,通过此画面可以看到每套设备的稳定性。
  远程数据监控系统客户不用投资建设接收平台,通过精铭泰公司提供的专用网络地址,通过互联网即可在客户自己的终端(计算机、本机、手机)完成远程监控。由于链接互联网平台,客户不发生运行费用,信号稳定、不断线,可确保数据、音频、视频的长期实时传输。解决了传统监控设备投资大、运行成本高、信号传输不稳定的弊端。
  远程视频监控可以在电脑和手机上安装相关软件,并且可以同时多个用户在线查看一个设备间的视频情况。另外还可以对视频摄像头进行360度移动画面设置,只要监控范围内出现移动物,无关人员进入设备间,系统就会自动截图并把图片发送到用户邮箱,设备跑水,淹没设备间时能及时通过手机、电脑等有监控功能的移动终端上提示报警画面。
  远程网络视频监控系统”具有实时监控、实时显示、实时报警的功能,可以使用户第一时间掌握设备的运行状况,及时进行故障处理,确保设备间、设备的安全。
  远程网络视频监控系统”具有远程终端显示的功能,设备的管理机构、管理人员,不需要到设备间去现场查看,只需要在自己的手机或电脑前就可以对设备进行监测监控、数据查看、参数修改和设定,这就极大的减轻了管理人员的劳动强度。
  远程网络视频监控系统”具有移动画面设置功能,设备间内一旦出现丝毫的位置移动,用户终端就会报警,这就等于在设备间内设置了一个24小时不休息的保安,提高了设备、设备间的安全系数,即防盗又防恐。
  远程网络视频监控系统”具有查看设备的历史报警画面功能,用户就可以通过分析,找出出现问题的原因和规律,提前对设备进行故障预警、事故预防和处理,防患于未然。
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产品说明书

精铭泰牌智慧型-波浪式隔油(油水分离)设备产品说明书

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